Dusík je bezbarvý inertní plyn bez zápachu. Používá se především pro izolační ochranu, výměnu kontejnerů, proplachování potrubí atd. v petrochemické výrobě. Průmyslová výroba vysoce čistého dusíku využívá především kryogenní výrobní metodu. Díky zdokonalení technologie výroby dusíku adsorpcí tlakovým výkyvem (PSA) je široce používán. Technologie výroby dusíku s tlakovou adsorpcí (PSA) využívá vzduch jako surovinu a uhlíkové molekulární síto jako adsorbent. Využívá principu adsorpce při kolísání tlaku a selektivní adsorpce kyslíku a dusíku uhlíkovým molekulárním sítem k oddělení dusíku a kyslíku. Je běžně známá jako produkce PSA dusíku.
Proces výroby adsorpčního dusíku při kolísání tlaku
Vzduch je natlakován na {{0}},7~0,8MPa odstředivým kompresorem, ochlazen a ochlazen a vstupuje do aktivovaného sušícího systému oxidu hlinitého, aby se odstranila většina vlhkosti, jako surový plyn pro adsorpci s kolísáním tlaku produkce dusíku. Po předúpravě vzduch vstupuje do adsorpčního válce vybaveného uhlíkovým molekulárním sítem. Vzduch postupně dokončuje výrobu adsorpčního plynu, odplyňování, proplachování, vyrovnávání tlaku, sekundární vyrovnávání tlaku a nafukování v uhlíkovém molekulárním sítu, čímž se nepřetržitě vyrábí dusík. Celkem je k dispozici 8 adsorpčních válců. Každé 2 adsorpční válce a 10 rychlých pneumatických uzavíracích ventilů tvoří systém výroby dusíku. Otevírání a zavírání pneumatických ventilů je řízeno nastaveným časovým programem DCS. Když jsou současně spuštěny 4 sady adsorpčních systémů s kolísáním tlaku, jejich spínací programy jsou rozloženy, aby byl tlak dusíku a průtok v hlavním potrubí stabilnější. Regulací průtoku dusíku pomocí výstupního regulačního ventilu lze získat dusík různé čistoty. Průběh procesu výroby adsorpčního dusíku s kolísáním tlaku je znázorněn na obrázku 1.
případová studie
Zpracovací kapacita rafinerie společnosti je 10{{10}}0x104t/a. Veškerý dusík použitý ve výrobním procesu je zajišťován 15 km vzdálenou parní elektrárnou a dopravován dvěma potrubími DN150 a DN100. Parní elektrárna využívá k výrobě dusíku kryogenní zařízení. Tlak dusíku mimo hraniční oblast je 0,8 MPa a dodávaný objem během normální výroby je 1900~2400 Nm3/h. Vzhledem k velké přepravní vzdálenosti a velkému poklesu odporu potrubí je tlak na hranici rafinérie pouze 0,65 MPa, což právě odpovídá výrobním potřebám rafinérie. Když však dojde k výměně kontejneru rafinérské jednotky, proplachování potrubí, regeneraci katalyzátoru nebo k abnormalitám výroby jednotky, spotřeba dusíku se zvýší. Když celková spotřeba dosáhne více než 3000 Nm3/h, tlak dusíku klesne pod 0,5 MPa. Za tohoto tlakového stavu nebude tlak tlakově stabilizované dusíkové potrubní sítě (ochranný dusík pro vysoce riziková čerpadla a další zařízení) vyhovovat potřebám bezpečného provozu. Maximální spotřeba dusíku během období odstávky a údržby rafinérie a fáze restartu po údržbě je 7,000 Nm3/h, zatímco maximální kapacita dodávky dusíku parní elektrárny je 4,000 Nm3/h z důvodu omezení v oblasti chemického průmyslu a mezera během období špičkové spotřeby dusíku je 3 000 Nm3/h.
Populární Tagy: Závod PSA n2, Čína Výrobci, dodavatelé závodů PSA n2
