tok průmyslového procesu generátoru kyslíku
Proces výroby kyslíku adsorpcí při kolísání tlaku (PSA) je vyvinut na základě Skarstromova cyklu [8] a GD cyklu. Hlavními rysy základního procesu výroby kyslíku s adsorpcí při kolísání tlaku (PSA) jsou tlaková adsorpce a regenerace proplachem při snížení tlaku. Hlavní vybavení typického výrobního procesu adsorpce kyslíku se dvěma lůžky zahrnuje: 1. Vstupní filtr 2. Vstupní ventilátor 3. Dvě adsorpční věže 3A/3B, vyrovnávací nádrž 4. Několik ventilů (V1-V7) a související počítačové automatické řídicí systémy.
Procesní cyklus PSA zahrnuje čtyři základní kroky cyklu: adsorpce zvýšení tlaku, vyrovnání tlaku, desorpce snížení tlaku a čištění:
(1) Adsorpce se zvýšením tlaku: Surový vzduch s určitým tlakem vstupuje do vstupu vzduchu do adsorpční věže, tlak ve věži začíná stoupat, vzduch je plně v kontaktu s kyslíkovým molekulárním sítem ve věži, dusík je adsorbován, a kyslík je zřídka adsorbován a obohacován a proudí ven z výstupu vzduchu z adsorpční věže.
(2) Vyrovnání tlaku: Poté, co je molekulové síto generující kyslík v adsorpční věži A nasyceno dusíkem, zastaví se adsorpce a připojí se k adsorpční věži B, která byla propláchnuta. Vysokotlaký plyn v adsorpční věži A proudí do adsorpční věže B, dokud tlak dvou adsorpčních věží nedosáhne základní rovnováhy a plyn a energie v adsorpční věži A nejsou efektivně využity.
(3) Snížení tlaku a desorpce: Po vyrovnání tlaku je adsorpční věž A odtlakována a plyn v adsorpční věži je přímo vypouštěn do atmosféry, přičemž se desorbuje většina dusíku adsorbovaného molekulárním sítem generujícím kyslík, regeneruje se molekulární síto a realizace recyklace molekulárního síta.
(4) Čištění: Plyn bohatý na kyslík vytékající z horní části adsorpční věže B se používá k zpětnému proplachování a čištění adsorpční věže A po desorpci, aby se odstranil zbytkový dusík, dále se zlepšil desorpční účinek a zlepšil se regenerační účinek kyslíku. generování molekulového síta v adsorpční věži, čímž se zlepšuje adsorpční kapacita regenerovaného molekulového síta generujícího kyslík.
Obsah výzkumu produkce kyslíku NEWTEK PSA
Od svého vzniku v 60. letech minulého století byl proces výroby kyslíku PSA široce používán pro své výhody, jako je krátká doba výstavby, nízká spotřeba energie, nízké náklady na provoz a údržbu, vysoký stupeň automatizace, pohodlné spouštění a zastavování, vysoká provozní flexibilita, mírný proces podmínky (normální teplota, nízký tlak), jednoduchý procesní tok a vysoká bezpečnost. Ve skutečných aplikacích však průmyslové jednotky na výrobu kyslíku PSA vykazují jev práškování na molekulárním sítu, ztráty a čistota kyslíku a výkon se snižují se zvyšující se životností jednotky. Ve srovnání s jednotkou na výrobu kyslíku pro kryogenní destilaci se zároveň menší rozsah výroby kyslíku jednotky na výrobu kyslíku PSA stal také důležitým faktorem omezujícím její širší použití. Kromě toho, protože separační koeficient kyslík-argon zeolitových molekulárních sít, která jsou široce používána v současném průmyslu, není obecně dostatečně vysoký, jednotky na výrobu kyslíku PSA, které se v současnosti v průmyslu používají, obecně nemohou produkovat kyslík s čistotou vyšší než 95 %, což také omezuje použití jednotek na výrobu kyslíku PSA v oblasti potřeby vysoce čistého kyslíku. Vzhledem k výše uvedeným problémům a omezením při aplikaci procesu výroby kyslíku PSA se výzkum společnosti NEWTEK v oblasti procesu výroby kyslíku PSA zaměřuje hlavně na tři aspekty:
(1) Výzkum, vývoj a výroba molekulových sít s lepší stabilitou, nižší cenou a vyšším separačním koeficientem kyslík-dusík.
(2) Návrh a výroba adsorbérů s vyšším výkonem a lepším výkonem molekulárních sít pro dosažení separace kyslíku a dusíku.
(3) Vývoj a optimalizace toku procesů a řízení procesů s nižší spotřebou energie a stabilnějším provozem. V současné době jsou molekulární síta Li-LSX relativně vyzrálá a běžná jako adsorbenty pro produkci PSA kyslíku. Současně byly také hluboce studovány, navrženy a vyrobeny adsorbéry (nebo věže) používané v zařízeních na výrobu kyslíku PSA jako velké adsorbéry s radiálním průtokem a byly skutečně použity ve velkých zařízeních na výrobu kyslíku PSA. Proto se výzkum teorie procesů a optimalizace řízení procesu procesu výroby kyslíku PSA staly nejžhavějšími směry výzkumu v oblasti výroby kyslíku PSA. Současně se při stávající úrovni výroby a aplikace průmyslových adsorbentů a adsorbérů řízení procesu a optimalizace procesu výroby kyslíku adsorpcí při kolísání tlaku staly nejdůležitějšími faktory ovlivňujícími výkon kyslíku, čistotu kyslíku a spotřebu energie při výrobě kyslíku. Kromě toho jsou procesní tok a řízení procesu, jakožto rozhodující podmínky pro regulaci a řízení zařízení na výrobu kyslíku s adsorpčním tlakem, také hlavními způsoby, jak zlepšit stabilitu, spolehlivost a inteligenci zařízení na výrobu kyslíku.
Populární Tagy: průmyslový generátor kyslíku, průmysloví výrobci, dodavatelé průmyslových generátorů kyslíku
