Generátor kyslíku pro ošetření hlušiny

Generátor kyslíku pro ošetření hlušiny
Představení produktu:
Kyslíkový generátor pro úpravu hlušiny je systém pro generování kyslíku PSA určený k dodávání kyslíku do zařízení na úpravu hlušiny, skladovacích zařízení hlušiny (TSF), systémů destrukce kyanidů, okruhů pro oxidaci sulfidů a zařízení na regeneraci hlušinové vody.
Kyslíkový generátor odděluje kyslík od atmosférického vzduchu a dodává kyslík přímo do zařízení na úpravu hlušiny prostřednictvím vyhrazených distribučních sítí kyslíku. Kyslík se vyrábí-na místě a nepřetržitě se převádí do procesu úpravy, aniž by byly potřeba zásobníky na kapalný kyslík nebo kryogenní infrastruktura.
Odeslat dotaz
Popis
Technické parametry

Proč se při léčbě hlušiny používá kyslík

Hlušinové proudy často obsahují zbytkové kontaminanty vznikající během zpracování nerostů.

Mezi typické příklady patří:

• Zbytkové kyanidové sloučeniny
• Sulfidové minerály
• Rozpuštěné železo
• Rozpuštěný mangan
• Thiokyanátové sloučeniny
• Sloučeniny amoniaku
• Organická flotační činidla

Mnoho procesů úpravy vyžaduje kyslík k přeměně rozpuštěných kontaminantů na sloučeniny, které lze před vypuštěním neutralizovat, vysrážet, degradovat nebo odstranit.

V systémech destrukce kyanidu se kyslík účastní oxidačních reakcí, které přeměňují zbytkový kyanid na méně reaktivní sloučeniny.

V hlušinách obsahujících sulfid- podporuje kyslík řízené oxidační procesy, které snižují koncentrace rozpuštěných sulfidů před vypouštěním nebo recyklací vody.

Bez dostatečného přenosu kyslíku se reakční rychlosti snižují a retenční časy ošetření se mohou prodlužovat.

Typický proces zpracování hlušiny

Zařízení na úpravu hlušiny se obecně skládá z několika stupňů úpravy.

Typická sekvence procesu zahrnuje:

Vypouštění hlušiny ze zpracovatelského závodu

01

Ztluštění hlušiny

02

Detoxikační léčba

03

Stádium oxidace

04

Vyjasnění

05

Rekuperace vody

06

Čerpání vratné vody

07

Vypouštění hlušiny

08

Kyslíkový generátor běžně dodává kyslík do oxidačních reaktorů, detoxikačních nádrží, provzdušňovacích systémů nebo jednotek pro úpravu procesní vody, které se nacházejí mezi zahušťovacími a konečnými vypouštěcími stupni.

Požadovaná spotřeba kyslíku závisí na složení hlušiny, propustnosti a cílech úpravy.

Zařízení pro přenos kyslíku

Jemné bublinkové difuzory

Systémy difuzorů jemných bublin se skládají z:

• EPDM membrány • PVC difuzorové sběrače • Podpěrné sestavy z nerezové oceli

Difuzér uvolňuje bublinky kyslíku do kalu nebo technologické vody.

Malé průměry bublin zvětšují kontaktní plochu plynu-kapaliny a zlepšují účinnost přenosu kyslíku.

Kyslíkové rozstřikovače

Systémy Sparger distribuují kyslík prostřednictvím perforovaných potrubních sítí.

Mezi běžné materiály patří:

• Nerezová ocel 316L • HDPE • Polypropylen

Rozstřikovače jsou často instalovány v oxidačních nádržích a detoxikačních reaktorech, kde je vyžadován nepřetržitý přenos kyslíku.

Inline Venturiho vstřikovače

Venturiho injektory přenášejí kyslík přímo do potrubí protékajícího kalu nebo procesní vody.

Venturiho hrdlo vytváří tlakový rozdíl, který nasává kyslík do proudu kapaliny.

Tato konfigurace minimalizuje stopu nádrže a zjednodušuje projekty modernizace.

Běžné poruchové režimy

Snížená čistota kyslíku

Mezi možné příčiny patří:

Kontaminace adsorbentem
Netěsnost ventilu
Kalibrační drift analyzátoru

Průlom vlhkosti

Mezi možné příčiny patří:

Porucha sušičky
Nasycené vysoušedlo
Porucha odvodu kondenzátu

Snížený průtok kyslíku

Mezi možné příčiny patří:

Opotřebení kompresoru
Ucpání sacího filtru
Omezení potrubí

Nestabilita tlaku kyslíku

Mezi možné příčiny patří:

Netěsnost distribuce
Porucha regulátoru tlaku
Nedostatečný objem úložiště

Monitorování trendů čistoty, tlaku a průtoku pomáhá identifikovat tyto stavy dříve, než bude ovlivněna účinnost léčby.

 

Technické specifikace

 

Parametr Typický rozsah
Čistota kyslíku 90–95%
Kapacita kyslíku 10–5 000 Nm³/h
Tlak kyslíku 4–10 bar (g)
Tlak vzduchu 7–10 bar (g)
Rosný bod -40 stupňů až -70 stupňů
Okolní teplota -20 stupňů až +50 stupňů
Řídicí systém PLC + HMI
Napájení 380V–690V
Typ instalace Smyk-Namontovaný nebo v kontejneru

 

 

Doporučení pro údržbu

 

 
 

Zkontrolujte filtry sání vzduchu

Odkaliště často generuje velké množství prachu z dopravníků, suchých stohovacích systémů a odvozních cest. Každý týden kontrolujte sací filtry a vyměňte filtrační vložky, když diferenční tlak překročí stanovené limity. Ucpané filtry snižují průtok vzduchu kompresorem a kapacitu produkce kyslíku.

 
 

Sledujte výkon vzduchového kompresoru

Denně zaznamenávejte výstupní tlak kompresoru, teplotu oleje, proud motoru a provozní hodiny. Prozkoumejte abnormální zvýšení teploty, kolísání tlaku nebo nadměrné vibrace, abyste předešli neočekávaným odstávkám.

 
 

Údržba systému vysoušeče vzduchu

Pravidelně kontrolujte výstupní rosný bod sušičky a kontrolujte správnou funkci odtoků kondenzátu. Vlhkost vstupující do nádob PSA může poškodit materiál molekulárního síta a snížit čistotu kyslíku.

 
 

Zkontrolujte spínací ventily PSA

Během plánované údržby zkontrolujte pneumatické ventily, solenoidové ventily a odezvu pohonu. Netěsnost ventilu může způsobit ztrátu tlaku, zvýšenou spotřebu vzduchu a sníženou čistotu kyslíku.

 
 

Sledujte čistotu kyslíku

Denně zaznamenávejte hodnoty čistoty kyslíku a porovnejte je s konstrukčními specifikacemi. Pravidelně kalibrujte analyzátory kyslíku, abyste zajistili přesná měření a stabilní provoz systému.

 
 

Zkontrolujte zásobníky kyslíku a potrubí

Zkontrolujte kyslíkové nádoby, tlakoměry, regulátory a potrubní spoje, zda nedochází k úniku nebo abnormálnímu tlaku. Stabilní tlak kyslíku pomáhá udržovat konzistentní dodávku kyslíku do zařízení na úpravu hlušiny.

 
 

Údržba zařízení pro přenos kyslíku

Zkontrolujte rozstřikovače, difuzory, Venturiho vstřikovače a trysky vstřikování kyslíku, zda nejsou ucpané nebo opotřebované. Znečištěné přenosové zařízení může snížit rozpouštění kyslíku a zvýšit spotřebu kyslíku.

 
 

Chraňte molekulární síto

Zabraňte tomu, aby se do nádob PSA dostala vlhkost, přenos oleje a nadměrné provozní teploty. Za správných provozních podmínek zůstává materiál molekulárního síta obvykle v provozu 8–12 let, než je nutná výměna.

 

FAQ

 

Otázka: Jak si mohu vybrat správnou kapacitu generátoru kyslíku?

Odpověď: Kapacita je založena na průtoku hlušiny, složení kejdy, koncentraci kontaminantů a požadavcích na úpravu. NEWTEK dokáže dimenzovat systém pomocí vašich procesních dat a zprávy o analýze vody.

Otázka: Může se systém připojit k mé stávající úpravně hlušiny?

A: Ano. Kyslíkový generátor může být integrován s oxidačními nádržemi, detoxikačními reaktory, rozstřikovacími systémy a Venturiho vstřikovacím zařízením.

Otázka: Je PSA kyslík vhodný pro kyanidovou detoxikaci?

A: Ano. Kyslík o čistotě 90–95 % se běžně používá v procesech destrukce kyanidu a detoxikace hlušiny.

Otázka: Jaké informace jsou potřebné pro cenovou nabídku?

A: Uveďte prosím:

  • Průtok hlušiny
  • Zpráva o analýze vody nebo kalu
  • Popis léčebného procesu
  • Nadmořská výška instalace
  • Dostupné napájení

Otázka: Jak je to ve srovnání s kapalným kyslíkem?

Odpověď: Systém generuje kyslík na místě- ze vzduchu, čímž eliminuje potřebu skladovacích nádrží na kapalný kyslík a pravidelné dodávky kyslíku.

Otázka: Jaká údržba je nutná?

Odpověď: Běžná údržba zahrnuje výměnu vzduchového filtru, servis kompresoru, kontrolu sušičky, kontrolu ventilů a kalibraci analyzátoru kyslíku. Výměna molekulárního síta je obvykle nutná po 8–12 letech.

 

 

 

 

Populární Tagy: generátor kyslíku pro úpravu hlušiny, Čína generátor kyslíku pro úpravu hlušiny výrobci, dodavatelé

Odeslat dotaz
Jste připraveni vidět naše řešení?
Rychle poskytněte nejlepší řešení plynu PSA

PSA Oxygen Plant

● Jaká je potřebná kapacita O2?
● Co je potřeba čistota O2? Standard je 93%+-3%
● Co je potřeba vypouštěcí tlak O2?
● Jaká je volata a frekvence v 1fázovém i 3 fázi?
● Jaké je pracovní místo v průměru?
● Jaká je lokální vlhkost?

PSA dusík

● Jaká je potřebná kapacita N2?
● Co je potřebná čistota N2?
● Co je nutný výtokový tlak N2?
● Jaká je volata a frekvence v 1fázovém i 3 fázi?
● Jaké je pracovní místo v průměru?
● Jaká je lokální vlhkost?

Odeslat dotaz